壓塊破碎機采用25mm—30mm厚鋼板自動化焊接而成,內部鑲有高錳鋼襯板,外部加有箍筋,使整機結實耐用。
本系列壓塊破碎機采用定刀與動刀相互結合,定刀為S型固定于刀盤頂部,在物料進入機殼內時,起到強制喂料和強制破碎的作用。動刀為垂頭,當物料經過定刀強力撕破后,隨轉盤的轉動后在捶打過程中形成小于篩網的顆粒,經篩網濾入出料口。在出料同時經過除塵器,徹底把漆皮和雜質吸走,是破碎的金屬顆粒干凈,明亮,減少污染。篩網可根據物料和用戶需求設計定做。
適用范圍:
壓塊破碎機可破碎輕薄料壓塊、鐵皮壓塊、打包壓塊,、自行車壓塊、摩托車壓塊、汽車殼壓塊、廢舊家電壓塊、彩鋼瓦壓塊、油漆桶壓塊、易拉罐壓塊等。
廢鋼破碎機是用于對廢舊進行進行粉碎處理的專業設備,主要用于處理各類報廢汽車、自行車、摩托車、彩鋼瓦、鐵皮、油漆桶等廢舊金屬,該機通過主軸轉子選裝帶動錘頭擊打完成對廢舊進行的破碎作業,將以上廢舊金屬破碎成顆粒狀金屬顆粒以便于廢舊進行的長距離運輸和冶金。廢鋼破碎機在設備構造上主機殼體采用用特厚鋼板制造,內襯為高錳鑄鋼件以起到保護外機體的作用,在主機轉子部位該機采用盤式緊固旋轉機構,在轉子上有若干個鋼盤安裝于水平軸上,鋼盤圓周分布有6根銷軸,軸向懸有若干個錘頭用于對物料進行擊打破碎,主軸用滾珠軸承支承,循環油強制潤滑冷卻,通過以上機殼與主軸的配合來完成廢鋼的破碎作業,對于大型廢鋼構件來說我公司通過自主研發配套的強制剪短擠壓裝置可有效的為廢鋼破碎機前期破碎提供輔助,以提高廢鋼破碎機的工作效果。
特點:先進遙控器調試篩板、大小可調、產品、無死角轉子、無縫鏈板。
1.采用自主研發的新型轉子,不堵機器,降低工作電流,提高產量,節省電費,對于錘頭不易破碎的大型物料可有轉子二次輕松破碎,還增加了斧錘,先對進入破碎腔的寬物料進行撕碎,劈成窄的長條,再有錘頭摩擦除漆,打出機器;
2.采用自主研發的特殊移位篩板,出來的成品顆粒可在設計尺寸內任意調節,在破碎汽車殼 家電殼 摩托車等易除漆原材料時可調大篩孔提高產量,節省人工電費,減少設備磨損,在破碎彩鋼瓦易拉罐等原材料時可調小篩孔,提高產品質量;
3.采用自主研發的無縫鏈板,不漏料不卡料,大大降低設備故障,提高運送能力;
4.受下雨后啟動破碎機工作灰塵較少的啟發,設備采用噴淋降塵器,大大降低了灰塵,又采用雙旋風式除塵器,程度減少了灰塵,降低了設備的故障;
5.采用雙磁選機,減少了漏料,提高了效益;
6.采用封閉式進料口,減少了蹦料,加強了安全,還能使較長的物料自動引入攆棍處,有雙攆棍強制喂入主機,縮短喂料時間,提高產能;
7.采用封閉式出料輸送機,杜絕了卡料引發的皮帶跑偏及轉不動,減少了故障,提高了運送能力。
一、主機金屬破碎機廠家 易拉罐破碎設備2000
主機用30mm厚鋼板,篩板用18猛鎳2的高猛板,厚120mm,篩孔直徑50-120mm任意調節,襯板材質345B高溫猛板厚30mm,進料口1.6米寬.
主機用30mm厚鋼板,篩板用18猛鎳2的高猛板,厚130mm,篩孔直徑50-120mm任意調節,襯板材質345B高溫猛板厚50mm,進料口1.8米寬.
主機用70mm厚鋼板,篩板用18猛鎳2的高猛板,厚280mm,篩孔直徑60-140mm任意調節,襯板材質345B高溫猛板厚50mm,進料口1.8米寬.
主機用70mm厚鋼板,篩板用18猛鎳2的高猛板,厚280mm,篩孔直徑60-140mm任意調節,襯板材質345B高溫猛板厚50mm,進料口2.2米寬.
二、驅動電機(380伏)
450千瓦-10級1臺/220千瓦-8級2臺,無縫鏈板變頻調速電機15千瓦-4極一臺含擺線針減速機,液壓站驅動電機7.5千瓦-4極兩臺,磁選機驅動電機3千瓦-4極一臺含齒輪減速機,出料輸送機電機3千瓦-4級5臺含擺線針減速機個5臺。
三、上料無縫鏈板輸送機
變頻雙向調速,200節距鏈條,封閉無縫式,實用1.8米寬,17.5米長。
四、出料皮帶輸送機
800mm寬封閉式皮帶輸送機5條,長度分別為:2米 5米 6米 8米 10米各一條,其中10米的有旋轉行走功能。
五、喂料裝置
液壓馬達驅動強制喂料,上下碾輥,半封閉式進料口料斗。
六、振動篩一臺
七、磁選機志慶金屬破碎機廠家 易拉罐破碎設備2000
半磁滾筒式獨力磁選機一臺,直徑800mm,長1000mm.輸送機內置磁選機一個。
八、液壓站
雙25柱塞油泵,4+1路電磁分配閥,操控臺按鍵控制。
九、操控臺
2套軟啟動系統,4路監控器一套,18.5千瓦變頻器一臺,操控整臺生產線。
十、破碎對象
寬度不超過1.7米的汽車殼 彩鋼瓦 家電殼 摩托車電動車架和80公斤以內的鐵皮壓塊,100公斤以內的易拉罐壓塊等,產量不低于每小時8噸。
十一 、其他
旋風除塵2臺,降塵噴淋系統1套,對講機4個,6平方電纜線1捆,4平方電纜線1捆,11芯控制線20米,氣泵1臺,氣動黃油槍1個,扳手1套,液壓馬達1個,電磁溢流閥2個,電磁換向閥2個等。
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